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开松机的机构是什么？

原棉经自动抓棉机、自动混棉机、六辍简开棉机和豪猪式开棉机处理后，已达到一定程度的开松与混和.一些大杂质和部分叶屑已被清除，但原棉中还有相当数量的破籽、籽、籽屑等。此外.从整个开清棉工艺流程来看.已接近制成棉卷。因此，开松机的任务是:

1.继续开松、除杂、均匀混和z

2.控制和提高棉层纵、横向的均匀度，并制成一定规格的棉卷.

在LA004型开清棉联合机中.开松机是由A092A型双棉箱给棉机和A076A型单成卷机组成的。

A092A型双棉箱给棉机主要由后储棉箱、中部储棉箱和UV"形帘棉箱组成。后储棉箱包括调节板1、摇栅2和角钉导棉罗拉3。中部储棉箱包括输棉锵4、摇饭5、角钉帘6、均棉罗拉7和清棉罗拉8."V"形帘棉箱包括剥棉9、Uv"形帘10与回击罗拉11。原棉经凝棉器12日畏入后储棉箱.箱内的调节板用来调节棉箱厚度，控制棉箱容量。拒栅则根据棉箱内储棉高度的变化，通过开关控制电气配棉揣进棉斗活门的启闭，使储棉高度保持一定。下方一对角钉导棉罗拉根据中储棉箱的需要而转动。5mm），吃花杆便将原料自动喂入机器，如果卡机或感觉动力不足（转速下降），可用倒档退出。原棉由输棉帘喂入中储棉箱，当箱内存棉量过多或过少时，通过擂板联动的一套技祀机构控制角钉导棉罗拉给棉或停止给棉。输棉帘喂入的原棉被角钉帘抓取并向上输送，当遇到均棉罗拉时，部分较大的棉块被击落，返回棉箱，与输棉帘喂入的原棉重新混和。角钉销与均棉罗拉之间有一定隔距，可根据产量需要，用手轮调节。均棉罗拉上践留的棉块被清棉罗拉消除。角钉帘带出的棉块，则被剥棉剥浓，落入"V"形帘棉籍。位于后"V"形于背上方的回击罗拉，将箱内多余的原棉返回中棉箱，以控制棉箱容量保持一定高度。"V"形帘央恃棉层均匀地铺在且在成卷机的输棉'帘上。"V"形帘进口隔距可根据锦箱容量进行调节。

影响效果的因素是什么？

在使用开松机的过程中，有很多客户反映，开松机的效果不好，下面，我们就来总结一下影响开松机效果的几个原因。

1.喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距：此隔距要根据所开松的纤维的长度来确定，若所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；若所纺纤维的长度短，那么隔距应该小点，具体隔距的大小应该根据纤维的长度和生产经验来进行控制。

1.刺辊的速度：在生产中，若刺辊的速度很快时，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的增大，因而开松作用增强。但随着刺辊的速度的增加，纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。因此，在开松的过程中，特别是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。

开松机除杂和开松效果和哪些参数有关？

不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。

　　开松机开松和除杂作用与下列工艺参数有关：

　　1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。开花机属于棉花加工设备，通过刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除棉纺物中的杂质并将其撕裂疏松。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时，通常采用较低的转迷。

　　2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

　　3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。为了在原料开花过程中除去各种杂质，在周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

　　4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时易返花，造成来丝。